石灰窯plc控制系統(tǒng)設(shè)計
石灰窯是一種煅燒活性石灰的工業(yè)窯爐，它的機械化水平，決定著石灰窯的人力成本，決定著石灰煅燒的質(zhì)量，所以一套完整的石灰窯控制系統(tǒng)，對石灰窯來講是非常重要。
石灰窯內(nèi)部分為三個帶過程：預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。窯頂裝料，生料石灰石由裝料車通過傳送帶吊至窯頂。系統(tǒng)打開窯蓋將原料裝入窯內(nèi)，裝料后關(guān)閉窯蓋。燃料由窯外助燃風(fēng)機燃燒，煅燒過程中封閉窯下排灰，充分利用燃料的熱能。原石灰窯的進(jìn)料和卸灰都是人工機械化控制，通過值班員的小窗口肉眼觀察火焰顏色來判斷窯體的煅燒溫度，然后手動控制燃料閥的開度來調(diào)節(jié)。改造后，在石灰窯窯體各段安裝測溫?zé)犭娕迹瑢y得的溫度送入模擬輸入模塊，由PLC進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，自動控制各輸出閥門的大小。為了減少污染排放和重新利用熱能，在窯的頂部安裝了一個蓋子，以引出廢物和預(yù)熱燃料。
自動化控制系統(tǒng)石灰窯煅燒控制系統(tǒng)中的上料和卸灰過程仍保持機械控制；對于煅燒段溫度檢測與調(diào)節(jié)、煅燒段窯內(nèi)壓力檢測與調(diào)節(jié)、冷卻段溫度檢測與調(diào)節(jié)均應(yīng)用PID調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行控制；上位機控制柜通過觸摸屏顯示控制過程并能夠修改數(shù)據(jù)，實現(xiàn)煅燒過程全自動化控制。
PLC控制系統(tǒng)運行模式系統(tǒng)運行模式分為手動和自動兩種。手動操作模式可以通過手操器上的引風(fēng)機、冷卻風(fēng)機、助燃風(fēng)機三個開關(guān)分別控制三種風(fēng)機的啟動和停止。根據(jù)石灰窯工作的工藝過程，依次將引風(fēng)、冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)、煤氣量閥門開度進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，完成石灰窯的上料、點燃過程。 自動運行模式，控制系統(tǒng)將根據(jù)石灰窯煅燒段溫度、煅燒段壓力、冷卻段溫度對進(jìn)風(fēng)量、煤氣量等進(jìn)行連續(xù)自動調(diào)節(jié)。進(jìn)入此狀態(tài)后，系統(tǒng)開始連續(xù)自動控制，不再需要人為干預(yù)，可實現(xiàn)無人自動控制。
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