旋窯燒制石灰的原理 經(jīng)過什么過程
旋窯燒制石灰是一種成熟的煅燒技術(shù)，如今廣泛應(yīng)用在建筑、冶金、化工等領(lǐng)域，隨著經(jīng)濟的發(fā)展與技術(shù)的升級，旋窯燒制試試的生產(chǎn)工藝也逐漸成熟，下面來了解一下旋窯燒制石灰設(shè)備的工作原理。
旋窯燒制石灰是由一個長而細的筒形爐體和一個斜向安裝的燃料燃燒裝置組成。石灰在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)受到高溫的作用，發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間比較長，約為1-3小時，因此石化反應(yīng)可以得到充分的發(fā)揮，從而保證了石灰的質(zhì)量。 旋窯燒制石灰的燃料燃燒裝置主要由燃燒器、風(fēng)機和燃燒室組成。燃燒器將燃料和空氣混合后噴入燃燒室中，燃料在燃燒室中燃燒，產(chǎn)生高溫的煙氣，煙氣經(jīng)過預(yù)熱器和旋轉(zhuǎn)窯后，進入除塵器進行凈化，最后排放到大氣中。
石灰石經(jīng)過破碎、篩分、洗滌等處理后，制成符合要求的石灰石顆粒。同時，根據(jù)石灰石的化學(xué)組成和燒制工藝的要求，還需要對原料進行配比，確定不同的投料比例和燒制溫度。經(jīng)過原料制備后，石灰石通過給料器進入旋轉(zhuǎn)窯，旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石灰石在不斷的滾動和翻轉(zhuǎn)中，受到高溫的作用，發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰和二氧化碳。石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒制過程可以分為預(yù)熱、分解、煅燒和冷卻四個階段。
預(yù)熱：石灰石在進入旋轉(zhuǎn)窯前，需要經(jīng)過預(yù)熱器進行預(yù)熱，使石灰石的溫度達到燒制溫度的要求。
分解：石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達到800℃左右時，開始發(fā)生分解反應(yīng)，石灰石中的碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。
煅燒：石灰石在分解后進入煅燒階段，此時石灰石中的氧化鈣開始發(fā)生石化反應(yīng)，產(chǎn)生石灰。
冷卻：石灰石在煅燒完成后，需要經(jīng)過冷卻器進行冷卻，使石灰的溫度降到室溫以下。 成品出料 石灰石在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成燒制后，從旋轉(zhuǎn)窯的出料口排出，經(jīng)過冷卻和篩分后，得到符合要求的成品石灰。
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