回轉窯的簡體出現(xiàn)斷裂，但是斷裂情況不是十分嚴重的時候，河南宏科重工機器告訴大家回轉窯簡體斷裂焊接。
首先，操作人員要掌握焊接方法以及注意事項。
1.采用碳弧氣刨法加工坡口。
2.根據(jù)母材的厚度，選擇碳棒的直徑。如簡體厚度為46mm時，可選用∮14mm的碳棒。
3.在刨削時，將氣刨的電流極性反接，控制氣刨電流為450-550A。
4.為防止空氣侵襲溶入而產生氣孔和裂紋、砂眼等，焊接時應力求短弧焊接，電弧長度為2-3mm。
5.采用∮4mm焊條焊接時，電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時，電流可控制在220-260A。
6.刨一段、焊一段，每段長為500-600mm，即采用分段方式進行碳弧氣刨和坡口焊接。
7.采用對接多層多邊得方法進行焊接，V形坡口角度可選60度左右;每層焊縫厚度為4-5mm。在每邊焊縫焊完后，應及時將藥皮清除掉，防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接，最上面一層用粗焊條連續(xù)焊，以清除接頭，使各層焊料之案件結合牢固。
8.在焊接時，要注意對焊縫外觀質量進行檢測，確保焊縫表面沒有細毛孔、沒有夾渣、沒有弧坑和裂紋等缺陷。
9.焊接完畢經檢測沒有缺陷，質量合格時，可用砂輪機將焊縫打磨平整，使焊縫與簡體面呈現(xiàn)一個完整的曲面。
然后，為增強焊縫強度，可在焊好的焊縫上面鋪設一層厚度為30mm的鋼板，并將其與簡體焊接在一起。
最后，回轉窯將已拆除的簡體內側耐火磚重新鋪好，即可開機。
