石灰煅燒簡單流程
活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯頭、窯尾、密封及支撐裝置、傳動部分、輔助裝置，具有環(huán)保、節(jié)能、自動化等特點。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯有多種型號規(guī)格的，其產(chǎn)量在日產(chǎn)量50噸-1000噸不等。物料在窯內(nèi)煅燒的溫度為1000~1500℃左右，可根據(jù)煅燒物料的多少來調(diào)整煅燒溫度。達到客戶的成品要求，此技術性能穩(wěn)定。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒流程：預熱過程：石料進入預熱器，石灰石吸收熱廢氣的熱量，物料和氣流運動，立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進行熱交換，使熱廢氣的溫度降到300度以下。
煅燒過程：石灰石煅燒主要在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成，燃料為高爐、焦爐混合煤氣；物料在窯內(nèi)軸向運動的同時也做徑向運動，處于翻滾狀態(tài)，輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時進行，使整個煅燒過程非常均勻，窯頭、窯尾均為微負壓操作。
冷卻過程：石灰石在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成石灰后進入豎式冷卻器，從冷卻器底部鼓入的二次風冷卻石灰，立的冷卻實施將冷卻風管在整個斷面均勻布置，可以將石灰冷卻到100℃以下，二次風升溫進入窯內(nèi)參與燃燒，冷卻后的石灰經(jīng)過振動給料機均勻出料。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的特點1、操作簡單：活性石灰回轉(zhuǎn)窯采用PLC自動控制系統(tǒng)，所有的操作步驟及開關都能夠反映到電腦終端，只需要控制計算機就可H好的操作設備，簡化操作流程、減少運行成本；
2、環(huán)保：該設備整個運行過程基本上沒有粉塵飛出，同時也不存在廢氣排出，主要原因是其窯口及窯尾都經(jīng)過密封設置，而且內(nèi)部熱量循環(huán)利用，并具有過濾功能，避免廢氣產(chǎn)生和排出；
3、能耗：采用燃燒技術，可將外排氣體作為主要能源，不僅減少了環(huán)境污染問題，而且也有效實現(xiàn)了廢物利用，可謂是一舉兩得，能夠為用戶減少大量成本。
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