怎么降低石灰回轉窯的生產成本
石灰在生產過程中成本的構成有原燃料成本、人工成本、設備維護成本、備品備件費用等幾個方面，想要一直市場中屹立不倒，就需要在現(xiàn)有基礎上做到進一步的提產降耗。怎么樣才能夠降低
石灰回轉窯各項成本呢？
煅燒石灰的關鍵是控制風、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點監(jiān)控、準確判斷、及時調整來實現(xiàn)風、煤、料三者間的動態(tài)平衡，保證窯爐系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，是實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定、優(yōu)質高產、低成本運行的重要保證。對窯爐系統(tǒng)風、煤、料的控制方法進行分析探討，旨在分析風、煤、料的匹配關系和相互間的影響。
窯頭操作用風控制的好與否在一定程度上影響到窯系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定安全運轉，通過控制窯頭用風量，可靈活調節(jié)窯內火焰形狀、火焰強度、窯皮狀況、煅燒性能等。一次風的主要作用是保證形成的火焰活潑有力，又不沖刷窯皮。根據(jù)火焰的燃燒程度調節(jié)一次風量。煤粉火焰、煤氣火焰各有不同的表現(xiàn)方式，煤粉火焰要多關注“黑火頭”的直徑和長度。煤氣火焰多觀察高溫區(qū)域和耐材顏色、以及火焰角度、火焰剛性等方面，一般情況下，調節(jié)一次風軸、徑向風門等于先從“軟件”著手調節(jié)；如果沒有明顯改善，還可以壓縮、調節(jié)燃燒器的內外通道的截面積從“硬件”方面調整，不過這個調整要嚴格、細致的做好標尺移動。二次風的調整根據(jù)冷卻器的料位波動、二次風機風壓變化，適當調整風機的總風量，并根據(jù)窯內的火焰狀態(tài)、清晰度、二次風溫、系統(tǒng)負壓（主要是窯頭窯尾的負壓）變化來綜合判斷、調節(jié)。結合采購原石粒度的變化情況，對二次風量、風壓用量加以判斷。最終要快速判斷空氣過剩系數(shù)是否最佳狀態(tài)。只有合理的風煤配比才能夠保證燃料的完全燃燒，降低燃料費用，另外燃料的不完全燃燒還容易引起結圈、排放嚴重超標的現(xiàn)象，增加后續(xù)的脫硫、脫銷成本。
結圈對于石灰回轉窯是一個大忌，只有合理的工藝操作參數(shù)，良好的原燃料品質才能避免結圈的發(fā)生。其中窯系統(tǒng)順暢了，就少結圈，不結圈了。當然石灰石潔凈，煤灰分少，灰熔點高，低硫是基本條件。如果以上條件改變不了，在現(xiàn)有條件下，就要保證系統(tǒng)通暢了。煤粉燃燒后的灰分不能及時抽走，又從預熱器返回窯內，這些灰分與石灰粉混合在一起，飽和到一定程度就結圈了（化驗結圈物質，硅，鋁，鉀，鈉含量異常高的）。因為混合物越多，熔點越低啊。所以可以看出，越是正壓的窯越是容易結圈的。另外，凡是結圈的窯窯尾布袋收塵灰就少一些，也印證了少的那部分除塵灰變成圈了。
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